시제품 제작, 툴링 및 견적

각 샘플에 명확한 목적을 부여하십시오

샘플링은 무엇을 입증해야 하는지 합의했을 때 가장 유용합니다. 형상과 조립을 탐색하거나, 재료를 평가하거나, 의도된 금형에서 생산된 부품을 확인해야 할 수 있습니다. 이들은 서로 다른 단계이며, 적절한 경로는 프로젝트 검토 중에 선택됩니다.

• 초기 프로토타입의 경우 답해야 할 끼워맞춤, 접근성 또는 외관 관련 질문을 정의하십시오.
• 금형 시험의 경우 수지, 샘플 수량, 중요 치수 및 육안 검사를 합의하십시오.
• 양산 출시의 경우 필요한 검사 증거와 고객 주도의 애플리케이션 시험을 확인하십시오.

재료, 제조 방법, 표면 마감을 포함하여 시제품과 의도된 양산 부품 간의 모든 차이를 기록하십시오. 시제품은 모든 생산 또는 사용 요구 사항에 대한 증거로 간주되어서는 안 됩니다.

시제품 제작 방법, 조달 경로, 시험 차수 및 테스트 책임은 견적서에서 확인됩니다. 특정 시제품 공정이 포함되어 있다고 가정하지 않습니다.

제조 전에 금형 기준을 합의하십시오

제조 설계 검토는 고객의 부품 요구 사항을 제안된 금형과 연결합니다. 이 단계에서는 취출 방향, 파팅 라인, 게이트, 이젝션, 까다로운 형상, 그리고 제한된 외관 또는 기능 영역을 논의합니다.

• 견적 대상 도면 및 모델 리비전을 확인하십시오.
• 중요 치수와 제안된 검사 방식을 파악합니다.
• 공구 구성과 승인이 필요한 설계 가정을 검토합니다.
• 릴리스 전에 샘플, 보고서 및 승인 범위를 명확히 합니다.

DFM comments are engineering proposals for review. Changes to your component design, material or acceptance requirements need approval; they are not made silently to match the quotation.