맞춤 제조 ISO 9001 DFM 지원

내시경 사출 성형 부품

전자 내시경 어셈블리용 정밀 성형 하우징, 조작 핸들, 방수 커넥터 부품, 패널, 브래킷 및 보호 부품. 쑤저우 징잔 몰드과기 유한공사는 인체공학적 착용감, 실링, 반복 가능한 조립에 주의를 기울여 DFM, 금형, 재료 선정, 시제품 제작 및 안정적 양산을 지원합니다.

정밀 기기 하우징
실링 및 커넥터 통합
청정 표면 및 조립 맞춤
시제품에서 안정 양산까지

제품 개요

내시경 부품군을 위한 연동 성형 프로그램

내시경 어셈블리에는 형상은 다르지만 끼워맞춤 및 공급 요구사항을 공유하는 여러 플라스틱 부품이 포함될 수 있습니다. JingZhan은 핸들 본체부터 커버 및 소형 인터페이스 부품까지 이러한 부품군에 대해 연동 금형과 반복 성형을 지원합니다. 이들을 함께 검토하면 결합 관계와 릴리스 우선순위를 식별하는 데 도움이 됩니다. 각 부품은 여전히 자체 승인 도면, 재료 및 합격 기준이 필요합니다.

검은색 내시경 플라스틱 부품의 완전한 그룹
핸들, 하우징 및 소형 인터페이스 예시를 보여주는 부품군.

설계 및 제조

주요 가공 요구사항

분리형 금형 전에 어셈블리를 검토하십시오

어떤 부품이 서로를 위치시키고, 체결하며, 또는 밀봉하는지 보여주는 부품 목록을 작성하십시오. 데이텀 관계, 끼워맞춤 스택 및 조립 순서를 식별하십시오. 개별 캐비티 설계가 릴리스되기 전에 상충하는 요구사항을 해결하십시오. 특히 여러 부품이 중요한 인터페이스를 공유하는 경우에 중요합니다.

부품 기능에 따라 재료를 선택하십시오

눈에 보이는 하우징, 내부 지지대 및 소형 가동 부품에는 서로 다른 수지 등급이 필요할 수 있습니다. 각각에 대해 강도, 강성, 외관 및 내화학성을 정의하십시오. 끼워맞춤 및 사용 요구사항에 미치는 영향을 확인하지 않고 제품군 전체에 편리한 범용 소재를 대체하지 마십시오.

금형 및 시험 리비전을 함께 관리하십시오

CAD, 금형 인서트 및 시험 샘플을 부품 번호와 리비전으로 추적하십시오. 각 형상에 대해 게이트, 냉각, 이젝션 및 외관 존을 계획하십시오. 연동된 시험 검토에서는 어셈블리 문제가 하나의 부품에 속하는지 또는 결합된 치수 스택에 속하는지 식별해야 합니다.

부품 및 어셈블리 합격 기준을 정의하십시오

치수 검사를 기능 또는 의료 적격성 검사와 분리하십시오. 게이지, 샘플링, 청결도 및 포장 요구사항을 지정하십시오. 고객이 조립 세트를 필요로 하는 경우, 자재 명세서, 조립 작업 및 시험 책임을 명시적인 추가 범위로 합의하십시오.

샘플 레이아웃으로 배열된 내시경 하우징 부품
다른 하우징 형상은 각각의 기능과 공유 인터페이스에 비추어 검토됩니다.

기술 사양

귀하의 부품에 대해 합의된 파라미터

맞춤 제조 옵션이며, 그림에 표시된 모든 부품에 공통된 측정값이 아닙니다.
파라미터 프로젝트 사양
제품 범위 도면 기반 내시경 하우징, 패널, 커넥터 및 지지 플라스틱 부품.
제조 경로 전용 정밀 툴링 및 맞춤형 사출 성형.
수지 관리 각 부품 번호에 대해 등급, 색상 및 승인된 공급업체를 지정하십시오.
조립 인터페이스 위치 결정 면, 홀, 씰 및 고정 기능을 함께 검토하십시오.
금형 구성 캐비티 수 및 부피와 위험에 따라 선택되는 분리형 또는 연동형 금형.
승인 기준 승인된 도면, 참조 샘플 및 합의된 검사 계획.
추적성 부품 리비전 및 재료/생산 로트 식별을 합의된 범위에 따라 수행합니다.
공급 형태 별도 부품 또는 보호 포장이 포함된 견적 세트.
긴 성형 관형 부품 및 관련 캡
관형 부품 예시는 개구부 위치, 길이 및 결합 부품과의 관계를 강조합니다.

생산 및 반복 공급

장비, 리드 타임 및 주문 계획

제공된 장비 목록에는 50~500톤 성형 프레스, CNC 가공 및 EDM 자원이 포함되며, CMM 및 광학 측정으로 지원됩니다. 전체 제품군을 하나의 성형 작업으로 취급하지 말고 각 부품의 요구사항에 따라 장비를 배정하십시오. 시험은 핵심 인터페이스를 중심으로 단계적으로 진행할 수 있으며, 생산 기준선이 승인되기 전에 조립 검사로 결과를 연결할 수 있습니다.

참고 계획일 뿐입니다. 최종 MOQ와 리드 타임은 프로젝트별로 확인됩니다.
계획 항목 견적 기준
DFM 검토 완전한 도면과 요구사항 제출 후 기준 3~5 영업일.
신규 금형 금형 설계 승인 및 상업적 릴리스 후 첫 금형 시험까지 약 4~8주. 수정 및 고객 검증은 별도.
주문 수량 초기 견적 계획 기준: 부품 번호, 수지 및 색상별로 500개 파일럿 또는 1,000개 반복 배치. 프로젝트 견적에 따릅니다.
반복 주문 자재와 생산 일정이 확정된 후 기준 10~15 영업일. 고객 승인, 특수 가공 및 운송은 별도입니다.
회사 정밀 가공 구역
가공 자원은 전용 금형 부품 및 생산 툴링을 지원합니다.

승인된 기준선에서 반복 주문 유지

출시 전에 도면 개정, 수지 등급, 승인 샘플 및 품질 중요 특성을 합의한다. 재료 로트와 성형 조건을 기록하고, 초도품을 검사하며, 지정된 경우 캐비티 식별을 사용한다. 포장, 샘플링 및 변경 승인을 정의하여 이후 납품이 동일한 기준과 비교될 수 있도록 한다. 금형 유지보수와 교체 인서트는 실제 생산 수요에 맞춰 계획해야 한다.

툴링 투자는 개당 가격과 별도로 견적됩니다. 연간 수요와 릴리스 수량을 공유하면 캐비티 수, 조달 및 배치 비용을 함께 검토할 수 있습니다.

관련 애플리케이션

이러한 부품을 사용할 수 있는 곳

여러 성형 부품과 조정된 어셈블리 인터페이스를 포함하는 전자 내시경 부품 프로그램.

별도의 툴이 안정적이고 고객 검증된 어셈블리를 지원해야 하는 의료 기기 하우징 제품군.

커버, 핸들 및 위치 결정 부품의 반복 공급이 필요한 관련 산업용 검사 기기.

회사 사출 성형 프레스 작업장
반복 공급은 승인된 툴, 수지 가용성 및 계획된 생산을 기반으로 계획됩니다.

These photographs show manufactured component examples, not finished medical devices. 의료 suitability, biocompatibility, cleaning or sterilisation compatibility and device approval require a defined project scope and customer validation; they are not implied by appearance or resin name.

도면과 공급 요구 사항에 대해 논의하십시오. CAD, 수지 선호도, 중요 형상, 연간 수요량 및 릴리스 수량을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요 →

기술 사양

공정 정밀 플라스틱 사출 성형
주요 적용 분야 손잡이, 하우징, 방수 커넥터 부품, 패널 및 브래킷
소재 지원 용도에 적합한 엔지니어링 열가소성 수지
프로젝트 범위 DFM, 금형 개발, 샘플 제작 및 안정 양산
품질 중심 인체공학적 맞춤, 실링 계면, 표면 품질 및 조립 일관성

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