내시경 사출 성형 부품
전자 내시경 어셈블리용 정밀 성형 하우징, 조작 핸들, 방수 커넥터 부품, 패널, 브래킷 및 보호 부품. 쑤저우 징잔 몰드과기 유한공사는 인체공학적 착용감, 실링, 반복 가능한 조립에 주의를 기울여 DFM, 금형, 재료 선정, 시제품 제작 및 안정적 양산을 지원합니다.
제품 개요
내시경 어셈블리에는 형상은 다르지만 끼워맞춤 및 공급 요구사항을 공유하는 여러 플라스틱 부품이 포함될 수 있습니다. JingZhan은 핸들 본체부터 커버 및 소형 인터페이스 부품까지 이러한 부품군에 대해 연동 금형과 반복 성형을 지원합니다. 이들을 함께 검토하면 결합 관계와 릴리스 우선순위를 식별하는 데 도움이 됩니다. 각 부품은 여전히 자체 승인 도면, 재료 및 합격 기준이 필요합니다. 설계 및 제조 어떤 부품이 서로를 위치시키고, 체결하며, 또는 밀봉하는지 보여주는 부품 목록을 작성하십시오. 데이텀 관계, 끼워맞춤 스택 및 조립 순서를 식별하십시오. 개별 캐비티 설계가 릴리스되기 전에 상충하는 요구사항을 해결하십시오. 특히 여러 부품이 중요한 인터페이스를 공유하는 경우에 중요합니다. 눈에 보이는 하우징, 내부 지지대 및 소형 가동 부품에는 서로 다른 수지 등급이 필요할 수 있습니다. 각각에 대해 강도, 강성, 외관 및 내화학성을 정의하십시오. 끼워맞춤 및 사용 요구사항에 미치는 영향을 확인하지 않고 제품군 전체에 편리한 범용 소재를 대체하지 마십시오. CAD, 금형 인서트 및 시험 샘플을 부품 번호와 리비전으로 추적하십시오. 각 형상에 대해 게이트, 냉각, 이젝션 및 외관 존을 계획하십시오. 연동된 시험 검토에서는 어셈블리 문제가 하나의 부품에 속하는지 또는 결합된 치수 스택에 속하는지 식별해야 합니다. 치수 검사를 기능 또는 의료 적격성 검사와 분리하십시오. 게이지, 샘플링, 청결도 및 포장 요구사항을 지정하십시오. 고객이 조립 세트를 필요로 하는 경우, 자재 명세서, 조립 작업 및 시험 책임을 명시적인 추가 범위로 합의하십시오. 기술 사양 생산 및 반복 공급 제공된 장비 목록에는 50~500톤 성형 프레스, CNC 가공 및 EDM 자원이 포함되며, CMM 및 광학 측정으로 지원됩니다. 전체 제품군을 하나의 성형 작업으로 취급하지 말고 각 부품의 요구사항에 따라 장비를 배정하십시오. 시험은 핵심 인터페이스를 중심으로 단계적으로 진행할 수 있으며, 생산 기준선이 승인되기 전에 조립 검사로 결과를 연결할 수 있습니다. 출시 전에 도면 개정, 수지 등급, 승인 샘플 및 품질 중요 특성을 합의한다. 재료 로트와 성형 조건을 기록하고, 초도품을 검사하며, 지정된 경우 캐비티 식별을 사용한다. 포장, 샘플링 및 변경 승인을 정의하여 이후 납품이 동일한 기준과 비교될 수 있도록 한다. 금형 유지보수와 교체 인서트는 실제 생산 수요에 맞춰 계획해야 한다. 툴링 투자는 개당 가격과 별도로 견적됩니다. 연간 수요와 릴리스 수량을 공유하면 캐비티 수, 조달 및 배치 비용을 함께 검토할 수 있습니다. 관련 애플리케이션 여러 성형 부품과 조정된 어셈블리 인터페이스를 포함하는 전자 내시경 부품 프로그램. 별도의 툴이 안정적이고 고객 검증된 어셈블리를 지원해야 하는 의료 기기 하우징 제품군. 커버, 핸들 및 위치 결정 부품의 반복 공급이 필요한 관련 산업용 검사 기기. These photographs show manufactured component examples, not finished medical devices. 의료 suitability, biocompatibility, cleaning or sterilisation compatibility and device approval require a defined project scope and customer validation; they are not implied by appearance or resin name. 도면과 공급 요구 사항에 대해 논의하십시오. CAD, 수지 선호도, 중요 형상, 연간 수요량 및 릴리스 수량을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요 →내시경 부품군을 위한 연동 성형 프로그램

주요 가공 요구사항
분리형 금형 전에 어셈블리를 검토하십시오
부품 기능에 따라 재료를 선택하십시오
금형 및 시험 리비전을 함께 관리하십시오
부품 및 어셈블리 합격 기준을 정의하십시오

귀하의 부품에 대해 합의된 파라미터
파라미터
프로젝트 사양
제품 범위
도면 기반 내시경 하우징, 패널, 커넥터 및 지지 플라스틱 부품.
제조 경로
전용 정밀 툴링 및 맞춤형 사출 성형.
수지 관리
각 부품 번호에 대해 등급, 색상 및 승인된 공급업체를 지정하십시오.
조립 인터페이스
위치 결정 면, 홀, 씰 및 고정 기능을 함께 검토하십시오.
금형 구성
캐비티 수 및 부피와 위험에 따라 선택되는 분리형 또는 연동형 금형.
승인 기준
승인된 도면, 참조 샘플 및 합의된 검사 계획.
추적성
부품 리비전 및 재료/생산 로트 식별을 합의된 범위에 따라 수행합니다.
공급 형태
별도 부품 또는 보호 포장이 포함된 견적 세트.

장비, 리드 타임 및 주문 계획
계획 항목
견적 기준
DFM 검토
완전한 도면과 요구사항 제출 후 기준 3~5 영업일.
신규 금형
금형 설계 승인 및 상업적 릴리스 후 첫 금형 시험까지 약 4~8주. 수정 및 고객 검증은 별도.
주문 수량
초기 견적 계획 기준: 부품 번호, 수지 및 색상별로 500개 파일럿 또는 1,000개 반복 배치. 프로젝트 견적에 따릅니다.
반복 주문
자재와 생산 일정이 확정된 후 기준 10~15 영업일. 고객 승인, 특수 가공 및 운송은 별도입니다.

승인된 기준선에서 반복 주문 유지
이러한 부품을 사용할 수 있는 곳

기술 사양
| 공정 | 정밀 플라스틱 사출 성형 |
|---|---|
| 주요 적용 분야 | 손잡이, 하우징, 방수 커넥터 부품, 패널 및 브래킷 |
| 소재 지원 | 용도에 적합한 엔지니어링 열가소성 수지 |
| 프로젝트 범위 | DFM, 금형 개발, 샘플 제작 및 안정 양산 |
| 품질 중심 | 인체공학적 맞춤, 실링 계면, 표면 품질 및 조립 일관성 |
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