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정밀 사출 성형 부품
엄격한 공차와 프리미엄급 소재로 제조된 고정밀 사출 성형 부품. 자동차, 의료, 전자, 포장 및 산업용으로 적합. 맞춤형 금형 설계, 신속한 시제품 제작 및 양산 제공.
제품 개요
Precision injection-moulded parts need a clear definition of fit, appearance and inspection. JingZhan supports custom tool development and repeat moulding for structural and functional components, with tolerances reviewed against the specific resin and geometry rather than a blanket accuracy claim. 설계 및 제조 Mark the dimensions that control assembly or function. Agree datums, conditioning and measurement methods before quotation so the inspection plan matches the part’s intended use. 벽 전환부, 게이트, 벤트 및 이젝션 방향을 검토하십시오. 시험 사출을 통해 변형, 미충전 및 표면 자국을 실제 부품 요구 사항과 대조하여 확인하십시오. Confirm the drawing revision, material grade and reference samples before repeat release. Review material, tooling or process changes against the same acceptance requirements. 기술 사양 생산 및 반복 공급 제공된 회사 장비 목록에는 50~500톤 성형기, CNC 및 EDM 툴링 자원, 그리고 CMM 및 광학 측정 장비가 포함됩니다. 프레스 선택은 사출량, 투영 면적, 수지 및 캐비티 배치에 따라 달라집니다. 장비 능력이 모든 성형 특징에 대해 단일 공차를 설정하는 것은 아닙니다. 반복 공급은 승인된 도면, 수지 등급, 기준 샘플 및 검사 계획을 따라야 합니다. 자재 로트 식별, 필요 시 캐비티 추적, 포장 및 변경 승인에 합의하십시오. 이후 배치가 승인된 기준선과 비교 가능하도록 실제 수요에 맞춰 금형 유지보수 및 릴리스를 계획하십시오. 툴링 투자는 개당 가격과 별도로 견적됩니다. 연간 수요와 릴리스 수량을 공유하면 캐비티 수, 조달 및 배치 비용을 함께 검토할 수 있습니다. 관련 애플리케이션 전자 및 산업 장비용 맞춤형 구조 및 기능 부품. 반복 가능한 조립 끼워맞춤이 필요한 소형 성형 지지대, 커버 및 인터페이스. 사진은 회사에서 제조한 부품 예시를 보여주는 것이며, 공통 사양을 가진 표준 제품이 아닙니다. 전기, 난연, 광학, 환경 또는 기타 성능 주장에는 등급 문서와 프로젝트별 검증이 필요합니다. 도면과 공급 요구 사항에 대해 논의하십시오. CAD, 수지 선호도, 중요 형상, 연간 수요량 및 릴리스 수량을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요 →Custom precision mouldings supplied against an approved drawing
주요 가공 요구사항
Identify the critical features
Design for repeatable moulding
Approve a stable baseline
귀하의 부품에 대해 합의된 파라미터
파라미터
프로젝트 사양
제조 범위
맞춤형 금형 툴링, 사출 성형 및 시험 승인.
소재 선정
고객의 부품 사양에 따라 선정된 엔지니어링 열가소성 수지.
엔지니어링 중점
도면으로 정의된 인터페이스, 리브, 개구부, 지지대 및 고정 위치.
치수 및 공차
Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
색상 및 마감
시험 전 등급, 색상, 질감 및 외관 영역 확인.
금형 배치
캐비티 수와 인서트는 형상과 수요에 따라 선택됩니다.
품질 기록
First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
납품
보호 부품 또는 합의된 세트로, 로트 및 리비전 식별 포함.
장비, 리드 타임 및 주문 계획
계획 항목
견적 기준
DFM 검토
완전한 도면과 요구사항 제출 후 기준 3~5 영업일.
신규 금형
금형 설계 승인 및 상업적 릴리스 후 첫 금형 시험까지 약 4~8주. 수정 및 고객 검증은 별도.
주문 수량
초기 견적 계획 기준: 부품 번호, 수지 및 색상별로 500개 파일럿 또는 1,000개 반복 배치. 프로젝트 견적에 따릅니다.
반복 주문
자재와 생산 일정이 확정된 후 기준 10~15 영업일. 고객 승인, 특수 가공 및 운송은 별도입니다.
승인된 기준선에서 반복 주문 유지
이러한 부품을 사용할 수 있는 곳
기술 사양
당사의 사출 성형 역량은 다양한 소재, 부품 크기 및 복잡도 수준을 포괄합니다. 아래에 상세 기술 사양을 제시합니다.
| 형체력 | 80 1,600톤 |
| 최대 부품 중량 | 0.1g 6,000g |
| 최대 부품 치수 | 1,200 × 800 × 400mm |
| 사출 압력 | 최대 2,500 bar |
| 금형 재질 | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE 등 |
| 금형 수명 | 500,000 2,000,000회 |
| 납기 | 150영업일(T1 샘플) |
| 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| 특수 공정 | 인서트 성형, 오버몰딩, 2색 성형 |
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