정밀 사출 성형 부품
엄격한 공차와 프리미엄급 소재로 제조된 고정밀 사출 성형 부품. 자동차, 의료, 전자, 포장 및 산업용으로 적합. 맞춤형 금형 설계, 신속한 시제품 제작 및 양산 제공.
제품 개요
Precision plastic parts vary widely in shape and function, so a useful supply programme starts with a clear engineering brief rather than a generic accuracy claim. JingZhan supports tooling, injection moulding trials and repeat manufacture for custom structural and functional components. The examples below illustrate small moulded parts and ribbed housings; they are not a single standard product with shared dimensions or material. 설계 및 제조 끼워맞춤, 이동 또는 위치 정밀도를 제어하는 치수를 표시하십시오. 데이텀 시스템과 측정 조건을 정의하고, 성형 후 컨디셔닝도 포함하십시오. 모든 곳에 동일한 엄격한 한계를 적용하기보다는 수지와 형상에 따라 달성 가능한 공차를 특징별로 검토하십시오. 금형 제작 전에 리브, 보스, 코너 및 두께 변화를 검토합니다. 적절한 드래프트와 라디우스를 포함하고 게이트와 이젝터를 배치할 수 있는 위치에 합의합니다. 목표는 단순히 한 번 충전되는 금형이 아니라 허용 가능한 외관을 갖춘 반복 가능한 형상입니다. Provide temperature, load, chemical exposure and appearance requirements. Confirm the exact resin grade, colour and any restrictions on recycled content. Transparent, reinforced or textured parts need different processing and inspection decisions; the sample photographs do not establish those specifications. 합의된 도면에 따라 초도품을 검사하고, 실용적인 경우 실제 상대 부품과의 끼워맞춤 테스트를 수행합니다. 편차를 기록하고 승인된 수정을 반영합니다. 정의된 범위에 대해 고객이 관련 치수, 외관 및 기능 증거를 승인한 경우에만 반복 생산을 릴리스합니다. 기술 사양 생산 및 반복 공급 제공된 제조 기록에는 50~500톤 사출 성형기 및 CNC/EDM 툴링 자원이 포함됩니다. 치수 검사 장비에는 CMM, 광학 측정 및 높이 측정이 포함됩니다. 실제 부품에 맞는 공정과 검사 경로를 선택하십시오. 정밀 장비를 사용할 수 있다고 해서 모든 성형 형상이 동일한 공차를 가지거나 동일한 측정 방법을 필요로 하는 것은 아닙니다. 출시 전에 도면 개정, 수지 등급, 승인 샘플 및 품질 중요 특성을 합의한다. 재료 로트와 성형 조건을 기록하고, 초도품을 검사하며, 지정된 경우 캐비티 식별을 사용한다. 포장, 샘플링 및 변경 승인을 정의하여 이후 납품이 동일한 기준과 비교될 수 있도록 한다. 금형 유지보수와 교체 인서트는 실제 생산 수요에 맞춰 계획해야 한다. 툴링 투자는 개당 가격과 별도로 견적됩니다. 연간 수요와 릴리스 수량을 공유하면 캐비티 수, 조달 및 배치 비용을 함께 검토할 수 있습니다. 관련 애플리케이션 전자 및 산업 장비 어셈블리용 구조 지지대, 커버 및 위치 결정 부품. 개구부, 리브, 클립 또는 기타 도면으로 정의된 인터페이스를 갖춘 소형 기능성 성형품. 맞춤형 계기 부품. 추가 인증 요건이 별도로 정의된 경우 의료기기 프로젝트를 포함합니다. 응용 사례는 가능한 엔지니어링 용도를 나타내며, 촬영된 모든 부품에 대한 승인이나 시험된 성능을 의미하지 않습니다. 의료, 전기, 난연 등급 또는 내화학성 관련 주장에는 해당 등급 문서와 프로젝트별 검증이 필요합니다. 도면과 공급 요구 사항에 대해 논의하십시오. CAD, 수지 선호도, 중요 형상, 연간 수요량 및 릴리스 수량을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요 →지속 공급을 위한 도면 기반 정밀 플라스틱 부품
주요 가공 요구사항
전면적인 공차보다 중요한 특징을 우선시하라
안정적인 충전과 냉각을 위한 단면 설계
수지와 마감을 환경에 맞추기
시험을 사용하여 어셈블리 문제를 해결
귀하의 부품에 대해 합의된 파라미터
파라미터
프로젝트 사양
제조 서비스
맞춤형 금형 개발, 사출 성형 및 반복 부품 공급.
재료
프로젝트 사양에 따라 선정된 엔지니어링 열가소성 플라스틱.
형상
Customer CAD and drawings; no common dimensions for pictured examples.
공차
형상, 수지 및 검사 방법에 기반한 기능별 합의.
표면 마감
구역별로 정의된 색상, 질감 및 허용 가능한 성형 자국.
금형
캐비티 레이아웃, 인서트 및 예상 수요는 견적 전에 검토됩니다.
검사
초품 보고서 및 합의된 배치 샘플링 또는 게이지.
포장
부품 보호, 팩당 수량 및 고객 요구에 따른 로트 식별.
장비, 리드 타임 및 주문 계획
계획 항목
견적 기준
DFM 검토
완전한 도면과 요구사항 제출 후 기준 3~5 영업일.
신규 금형
금형 설계 승인 및 상업적 릴리스 후 첫 금형 시험까지 약 4~8주. 수정 및 고객 검증은 별도.
주문 수량
초기 견적 계획 기준: 부품 번호, 수지 및 색상별로 500개 파일럿 또는 1,000개 반복 배치. 프로젝트 견적에 따릅니다.
반복 주문
자재와 생산 일정이 확정된 후 기준 10~15 영업일. 고객 승인, 특수 가공 및 운송은 별도입니다.

승인된 기준선에서 반복 주문 유지
이러한 부품을 사용할 수 있는 곳

기술 사양
당사의 사출 성형 역량은 다양한 소재, 부품 크기 및 복잡도 수준을 포괄합니다. 아래에 상세 기술 사양을 제시합니다.
| 형체력 | 80 1,600톤 |
| 최대 부품 중량 | 0.1g 6,000g |
| 최대 부품 치수 | 1,200 × 800 × 400mm |
| 사출 압력 | 최대 2,500 bar |
| 금형 재질 | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE 등 |
| 금형 수명 | 500,000 2,000,000회 |
| 납기 | 150영업일(T1 샘플) |
| 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| 특수 공정 | 인서트 성형, 오버몰딩, 2색 성형 |
추천 제품
전 세계 산업 리더들이 신뢰하는 고정밀 사출 성형 부품을 만나보세요.


