정밀 사출 성형 부품
엄격한 공차와 프리미엄급 소재로 제조된 고정밀 사출 성형 부품. 자동차, 의료, 전자, 포장 및 산업용으로 적합. 맞춤형 금형 설계, 신속한 시제품 제작 및 양산 제공.
제품 개요
Consistent component supply starts with a clear definition of fit and acceptance. JingZhan reviews custom tooling and moulding against the customer’s drawing, focusing inspection on the interfaces that matter to the assembly rather than a universal precision claim. 설계 및 제조 Separate functional dimensions from general tolerances. Agree datums, conditioning and measurement methods so quotation and inspection use the same acceptance basis. Review gates, vents, wall transitions and release direction. Use trials to assess distortion and assembly fit before approving repeat production. Link the drawing revision, resin grade and approved samples to each order. Agree how tooling maintenance, cavity identification and material changes are recorded for later batches. 기술 사양 생산 및 반복 공급 회사 장비 기록에는 50~500톤 열가소성 수지 성형기, CNC 및 EDM 금형 자원, CMM 및 광학 측정 장비가 포함됩니다. 프레스 선정은 수지, 사출량, 투영 면적 및 금형 레이아웃에 따릅니다. 장비 수치는 모든 부품에 공통된 공차를 설정하지 않습니다. 반복 주문은 승인된 도면, 수지 또는 컴파운드 사양, 참조 샘플 및 검사 계획을 따릅니다. 배치 식별, 필요 시 캐비티 추적, 보호 포장 및 변경 승인을 합의합니다. 고객 자격 및 특별 문서는 출하 전에 범위가 정해집니다. 툴링 투자는 개당 가격과 별도로 견적됩니다. 연간 수요와 릴리스 수량을 공유하면 캐비티 수, 조달 및 배치 비용을 함께 검토할 수 있습니다. 관련 애플리케이션 Custom fasteners, supports and housing interfaces for automotive and industrial assemblies. Small functional mouldings supplied to an approved drawing and sample. 사진은 회사 부품 예시를 보여주는 것이며, 호환 가능한 카탈로그 품목이 아닙니다. 적용 적합성과 안전성, 내구성 또는 환경 성능은 고객의 설계 및 시험 계획에 따라 확인되어야 합니다. 도면과 공급 요구 사항에 대해 논의하십시오. CAD, 수지 선호도, 중요 형상, 연간 수요량 및 릴리스 수량을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요 →Precision moulded components with a practical repeat-supply baseline

주요 가공 요구사항
Identify critical interfaces
Design for stable moulding
Control changes and releases

귀하의 부품에 대해 합의된 파라미터
파라미터
프로젝트 사양
제조 범위
맞춤형 금형 개발, 시험 승인 및 합의된 반복 부품 공급.
소재 선정
Drawing-specified engineering thermoplastic after function and process review.
엔지니어링 중점
Locating details, clip engagement, ribs and mounting interfaces.
치수 및 공차
승인된 도면 및 특징별 검사 협약.
색상 및 마감
지정 등급, 색상 기준 및 외관 영역.
금형 배치
수요에 맞추어 캐비티, 인서트 및 예상 유지보수를 검토.
품질 및 납품
합의된 초물 및 로트 검사, 보호 포장 및 로트 식별.

장비, 리드 타임 및 주문 계획
계획 항목
견적 기준
DFM 검토
완전한 도면과 요구사항 제출 후 기준 3~5 영업일.
신규 금형
금형 설계 승인 및 상업적 릴리스 후 첫 금형 시험까지 약 4~8주. 수정 및 고객 검증은 별도.
주문 수량
초기 견적 계획 기준: 부품 번호, 수지 및 색상별로 500개 파일럿 또는 1,000개 반복 배치. 프로젝트 견적에 따릅니다.
반복 주문
자재와 생산 일정이 확정된 후 기준 10~15 영업일. 고객 승인, 특수 가공 및 운송은 별도입니다.

승인된 기준선에서 반복 주문 유지
이러한 부품을 사용할 수 있는 곳

기술 사양
당사의 사출 성형 역량은 다양한 소재, 부품 크기 및 복잡도 수준을 포괄합니다. 아래에 상세 기술 사양을 제시합니다.
| 형체력 | 80 1,600톤 |
| 최대 부품 중량 | 0.1g 6,000g |
| 최대 부품 치수 | 1,200 × 800 × 400mm |
| 사출 압력 | 최대 2,500 bar |
| 금형 재질 | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE 등 |
| 금형 수명 | 500,000 2,000,000회 |
| 납기 | 150영업일(T1 샘플) |
| 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| 특수 공정 | 인서트 성형, 오버몰딩, 2색 성형 |
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